发酵法生产L-谷氨酸工艺--中国食品创新网

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发酵法生产L-谷氨酸工艺

预期效益：	20000.00 万元
应用领域：	生物医药
联系人：	陈宁
联系电话：	022-60602908、60602906、13072291485、18622561156
E-mail：	ningch@tust.edu.cn
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所属学校：		所属学院：	生物工程学院	是否获奖：	是
相关专利：	2
内容简介：
L-谷氨酸（L-glutamic acid）是蛋白质的主要构成成分，在医药、食品、人造制革、化妆品工业及农业上具有广泛的用途。目前国际上发酵法生产L-谷氨酸产酸率达18-20%，糖酸转化率约65%，而我国L-谷氨酸为12-16%，平均糖酸转化率约60%。本成果分别以课题组选育的L-谷氨酸高产工业生产菌株谷氨酸棒杆菌生物素缺陷突变株和温度敏感型突变株为研究对象进行分子遗传学研究并以此为依据构建了高产L-谷氨酸的基因工程菌，采用谷氨酸强制发酵偶联新型浓缩连续等点提取工艺替代了氨基酸行业内传统的等电-离交工艺，解决传统工艺产污强度高、用水量大、能耗高、酸碱用量高等问题，从而实现其清洁化生产，最终使得L-谷氨酸产量、转化率及周期分别为160 g/L、60-62%及26-28h（生物素亚适量工艺）和180 g/L、68-70%及28-30h（温敏工艺）；谷氨酸吨产品减少了60%硫酸和30%液氨消耗，且无高氨氮废水排放，吨产品耗水量降低92%以上；能耗降低10%以上；吨产品COD产生量降低约90%左右。以10万吨谷氨酸生产能力计算，依国内平均水平每年可节约硫酸约5.1万吨；节约液氨约1万吨；减少氨氮排放0.56万吨；节约能源消耗折约2万吨标煤；节约用水约92%；减少COD产生约90%以上。全行业推广（按80%计算）依国内平均水平每年可节约硫酸约81.6万吨；减少氨氮排放5.6万吨；节约能源消耗折约32万吨标煤；节约液氨约16万吨；节约用水约92%；减少COD产生约90%以上。

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